电路板PCB打样制作流程

电路板设计好后，就需要进行测试验证，这时会制作几块样品，用于调试，找出电路设计中的BUG,我们称作电路板打样或PCB打样。

打样步骤如下：

一、选择板材：常规板（FR4）、沉金、铅喷锡等

板厚：0.6-1.6

二、将文件提交给电路板PCB打样厂家：将制作的工艺和特别要求注明，把PCB打样设计文件，样品数量给厂家

三、板材开料：根据工程资料的制作指示，在符合要求的大张板材上，裁切成符合设计尺寸的小块板料

流程：大板料→按制作指示要求切板→锔板→啤圆角\磨边→出板

四、开始钻孔：根据工程资料的制作指示，在符合设计尺寸的板料上相应位置钻出所要的孔径

流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查\修理 

五、沉铜：沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜．

流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→用1%浓度的稀H2SO4浸泡→加厚铜

六、图形转移：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上

流程：（蓝油流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；（干膜流程）：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查

七、图形电镀：图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层。流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板

八、退膜：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来．

流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机

九、蚀刻：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去．

十、绿油：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用。流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板

十一、字符：字符是提供的一种便于辩认的标记。流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔

十二、镀金手指：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍\金层，使之更具有硬度的耐磨性

流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金

十三、镀锡板  (并列的一种工艺)：喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡，以保护铜面不蚀氧化，以保证具有良好的焊

十四、接性能：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干

十五、成型：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切。数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板**只能做一些简单的外形

十六、测试：通过电子100%测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺陷．

流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废

十七、检检：通过100%目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出。具体工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查。